今年以來，選煤分公司緊緊圍繞“三個年”活動，大興調(diào)查研究之風，不斷深入生產(chǎn)現(xiàn)場查擺“卡脖子”“掣肘”“堵點”等關鍵要素問題。通過制定新的管理舉措，深挖內(nèi)部人才潛力，多點發(fā)力，破解各類關鍵制約要素，打通安全生產(chǎn)“骨骼經(jīng)脈”，確保各項工作推進質(zhì)效。
人才培養(yǎng) 精細管理
面對檢修力量不均衡，生產(chǎn)壓力大，設備老舊化，崗位單一化等難題，該公司制定了《年度員工教育培訓計劃》，把培養(yǎng)復合型人才作為隊伍建設的側重點，以培訓完成率、技能等級持證率100%為目標，全力開展關鍵崗位、檢修工專項培訓工作。此舉顯著提高了員工的業(yè)務技能和班組的整體素質(zhì)，還有效減少了設備故障，確保了設備運行環(huán)境良好、平穩(wěn)、高效。 同時，該公司積極探索實施跨單位“師徒結對”機制，持續(xù)組織開展“1236精英人才孵化營”，全力推動員工提升思辨能力、管理創(chuàng)新思維、業(yè)務技能水平，加快人才隊伍建設步伐。 預防檢修 降本增效 該公司一直倡導“預防性檢修”，通過嚴格記錄設備使用年限，及時調(diào)整設備巡檢、點檢及維護周期，對刮板機、淺槽、振動篩、磁選機、離心機、壓濾機等進行重點維護，縮短關鍵設備檢修維護周期，確保設備安全運行。 精打細算，勤儉治企。圍繞“降本增效”這一關鍵任務，該公司以精益管理為抓手，對消耗較大的設備進行技術攻關，研究解決設備設計缺陷，進行系統(tǒng)優(yōu)化改造，解決生產(chǎn)中的難題，降低成本消耗。截至目前，該公司通過自主更換皮帶、液壓校正刮板、篩板篩籃堆焊加筋等方式，累計降耗約844.16萬元。 精準協(xié)調(diào) 優(yōu)化管理 該公司通過及時與業(yè)主溝通協(xié)調(diào)，準確掌握生產(chǎn)計劃、井下工作面煤質(zhì)變化等信息，高效平穩(wěn)組織各選煤中心安全生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行24小時值班到位、安排落實工作到位、生產(chǎn)計劃有序完成到位，保持原煤倉位、產(chǎn)品倉位維持在正常水平，為合理安排檢修任務做好全面準備。 同時，加強對洗選產(chǎn)品、矸石排放的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，根據(jù)礦井煤質(zhì)變化和商品煤指標要求，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)策略。管理人員跟值班動態(tài)檢查，緊盯重點、難點、關注點，合力保障正常生產(chǎn)。
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